Калинин « 8 » 12 2005 г. Руководящий документ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ И РЕМОНТЕ МАГИСТРАЛЬНЫХ НЕФТЕПРОВОДОВ РД-08. Лисин « » 2005 г. Вице-президент ОАО «АК «Транснефть» М. Сайфутдинов « » 2005 г. Москва 2005 ПРЕДИСЛОВИЕ 1 РАЗРАБОТАН ОАО ВНИИСТ 2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ОАО «АК «Транснефть» 8 декабря 2005 г. РД регламентирует требования к подготовке и проведению неразрушающего контроля НК сварных соединений трубопроводов, устанавливает критерии оценки качества сварных соединений и порядок оформления технической документации по результатам НК. Устанавливает квалификационные и аттестационные требования к организациям предприятиям и специалистам, выполняющим НК. В разработке РД приняли участие: от ОАО «АК «Транснефть» - к. С; от ЗАО «ВНИИСТ-Диагностка» - к. Содержание РД «Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов» разработан в соответствии с действующими общефедеральными, отраслевыми нормативами и ведомственными нормативами ОАО «АК «Транснефть» в области проектирования, строительства и эксплуатации трубопроводных систем. В отдельных случаях он предъявляет более жесткие требования к качеству сварных соединений по сравнению с действующими нормативными документами. При разработке РД учтены положения международных и национальных нормативно-технических документов, определяющих методы и технологию неразрушающего контроля сварных соединений трубопроводов. РД определяет общие требования к подготовке и проведению НК сварных соединений магистральных нефтепроводов линейной части и входящих в их состав трубопроводов технологической обвязки НПС и вспомогательных трубопроводов, как на стадии строительства, так и на стадиях их эксплуатации и ремонта. Формы документации и правила ее оформления в процессе сдачи-приемки». О лицензировании отдельных видов деятельности 4 Надежность в технике. Термины и определения 5 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий 6 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры 7 ГОСТ 23764-79 Гамма дефектоскопы. Общие технические условия 8 Контроль неразрушающий. Общие требования 9 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод 10 Соединения сварные. Радиографический метод 11 ГОСТ 9411-81 Стекло оптическое цветное. Технические условия 12 Соединения сварные. Методы ультразвуковые 13 ССБТ Организация обучения безопасности труда. Общие положения 14 ССБТ Ультразвук. Общие требования безопасности 15 ССБТ Шум. Общие требования безопасности 16 ССБТ Пожарная безопасность. Общие требования 17 ССБТ Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны 18 ССБТ Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности 19 -83 ССБТ Взрывобезопасность. Общие требования 20 ССБТ Электробезопасность. Общие требования 21 ССБТ Электробезопасность. Защитное заземление, зануление 22 ССБТ Оборудование производственное. Общие требования безопасности 23 ССБТ Изделия электротехнические. Общие требования безопасности 24 ГОСТ 12. Общие требования безопасности 25 ГОСТ 12. Требования безопасности 26 ССБТ Безопасность электротермического оборудования. Общие требования 27 ГОСТ 12. Требования безопасности 28 ГОСТ 12. Требования безопасности 29 ГОСТ 12. Требования безопасности 30 ГОСТ 12. Требования безопасности 31 ГОСТ 12. Требования безопасности 32 ССБТ Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования 33 ССБТ Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования 34 ССБТ Оборудование производственное. Общие эргономические требования 35 ССБТ Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам. Ограждения защитные 37 ССБТ Процессы производственные. Общие требования безопасности 38 ССБТ Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности 39 -87 ССБТ Средства защиты работающих. Общие требования и классификация 40 ГОСТ 12. Номенклатура показателей качества 41 ГОСТ 12. Номенклатура показателей качества 42 ССБТ Системы вентиляционные. Общие требования 43 ССБТ Щитки защитные лицевые. Общие технические требования и методы контроля 44 ГОСТ 12. Классификация и общие требования 45 2003 Естественное и искусственное освещение 46 «Магистральные трубопроводы», М, 1987 г. Правила производства и приемки работ», Часть Ш, Глава 42, М. Общие требования 49 Безопасность труда в строительстве. Строительное производство 50 , ч. I Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. Часть I М, Миннефтегазстрой, 1989 51 , ч. II Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. Формы документации и правила ее оформления в процессе сдачи-приемки -М, Миннефтегазстрой, 1989 52 «Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля», 2-е изд. Госэнергонадзором 60 Правила устройства электроустановок потребителей, утв. В тексте документа приняты следующие сокращения: НТД - нормативно-технический документ ы ; ПТД - проектно-технологический документ ы ; РД - руководящий документ ы ; НК - неразрушающий контроль; ДДК - дополнительный дефектоскопический контроль; ВТД - внутритрубная диагностика - внутритрубный инспекционный прибор; ВИК - визуальный и измерительный контроль; ПВК - контроль проникающими веществами здесь: капиллярные методы контроля ; МК - магнитопорошковый контроль; РК - радиографический контроль; УЗК - ультразвуковой контроль; СО - стандартный образец; СОП - стандартный образец предприятия; ПЭП - пьезоэлектрический преобразователь; PC ПЭП - раздельно-совмещенный пьезоэлектрический преобразователь. Требования настоящего раздела не распространяются на сварные соединения труб, соединительных деталей трубопроводов, запорной и распределительной арматуры, выполненные на заводах-изготовителях. Указанные сварные соединения контролю в монтажных условиях условиях строительства не подвергаются. Здесь и далее термин «Проект» означает проектно-сметную документацию на строительство реконструкцию, капитальный ремонт , разработанную для конкретного объекта в соответствии с требованиями нормативно-технических документов, регламентирующих порядок разработки, согласования, утверждения и состава проектной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений. Тип сварного соединения Количество сварных соединений, подлежащих контролю, % от общего количества не менее Визуальный и измерительный контроль Радиографический контроль Ультразвуковой контроль 1 2 3 4 5 1 В 100 100 100 2 I 100 100 100 3 II 100 100 75 4 III при строительстве и реконструкции 100 100 25 при Dy до 1000 мм при капремонте с заменой трубы 100 100 25 5 IV при строительстве и реконструкции 100 100 15 при Dy до 1000 мм при капремонте с заменой трубы 100 100 15 6 III и IV при Dy 1000- 1200 мм 100 100 50 7 Нефтепроводы на участках их переходов через водные преграды, независимо от их диаметра, протяженности и способа прокладки 100 100 100 8 Нефтепроводы на участках их переходов через болота II и III типов во всех районах за исключением участков трубопроводов категорий В и I 100 100 50 9 Нефтепроводы на участках их переходов через автомобильные и железные дороги I , II и III категорий за исключением участков нефтепроводов категорий В и I 100 100 50 10 Нефтепроводы на участках их надземных переходов за исключением участков трубопроводов категорий В и I 100 100 50 11 Нефтепроводы, прокладываемые по поливным и орошаемым землям 100 100 50 12 Нефтепроводы на участках их пересечения с подземными коммуникациями канализационными коллекторами, нефтепроводами, нефтепродуктопроводами, газопроводами, силовыми кабелями и кабелями связи, подземными, наземными и надземными оросительными системами и т. При этом должен быть предусмотрен дополнительный выборочный радиографический контроль соединений, признанных годными по результатам УЗК. Объём дополнительного контроля - не менее 5 % каждый двадцатый стык , но не менее одного стыка от всех стыков, сваренных в течение смены каждой бригадой сварщиков. Качество проконтролированного соединения в целом осуществляют с учетом общего количества дефектов, выявленных обоими методами, и их суммарной протяженностью по результатам ультразвукового контроля - суммарной условной протяженностью. При этом объемы применения каждого из перечисленных методов определяются требованиями Табл. Перед проведением РК и УЗК производят устранение дефектов если они выявлены , не требующее применения сварки. Операционные технологические карты устанавливают очередность выполнения отдельных операций контроля и их содержание. Типовые операционные технологические карты и примеры их составления приведены в приложениях -. При этом, хотя бы один из них должен иметь I -й уровень квалификации или выше специалиста по соответствующему методу НК. Таблица 3 Наименование дефектов Условное обозначение Для нефтепроводов и их участков категорий В, I , а также нефтепроводов поз. Для нефтепроводов и их участков категорий II , III и IV , а также трубопроводов поз. Таблица 4 - Требования к ширине усиления шва при ручной дуговой сварке Толщина стенки трубы, мм Ширина шва, мм при заводской разделке кромок при разделке кромок в трассовых условиях от 8,0 до 14,0 15 - 22 17 - 24 от 14,1 до 19,0 18 - 24 24 - 30 от 19,1 до 22,0 21 - 27 27 - 33 от 22,1 до 27 25 - 31 32 - 38 Таблица 5 - Требования к ширине облицовочного слоя шва при односторонней полуавтоматической сварке под слоем флюса Толщина стенки трубы, мм Ширина облицовочного слоя шва, мм при сварке под флюсом плавленым агломерированным от 6 до 8 14 ± 3 12 ± 3 от 8,1 до 12,0 20 ± 4 19 ± 3 от 12,1 до 16,0 23 ± 4 21 ± 3 от 16,1 до 20,5 24 ± 4 22 ± 3 от 20,6 до 27,0 26 ± 4 24 ± 4 Таблица 6 - Требования к ширине облицовочного слоя шва при двухсторонней полуавтоматической сварке под флюсом Толщина стенки трубы, мм Ширина облицовочного слоя, мм при сварке под флюсом плавленым агломерированным от 8 до 11,5 18 ± 3 15 ± 3 от 11,6 до 17,5 18 ± 3 16 ± 3 от 17,6 до 21,5 20 ± 4 18 ± 3 от 21,6 до 24,0 21 ± 4 19 ± 3 От 24,1 до 27,0 23 ± 4 21 ± 3 Таблица 7 - Требования к ширине внутреннего слоя шва при двухсторонней автоматической сварке под флюсом Толщина стенки трубы, мм Ширина внутреннего слоя, мм при сварке под флюсом плавленым агломерированным от 8,0 до 10,0 14 ± 2 13 ± 2 от 10,1 до 15,2 18 ± 3 16 ± 2 от 15,3 до 18,0 20 ± 3 18 ± 2 от 18,1 до 21,0 20 ± 4 18 ± 3 от 21,1 до 27,0 22 ± 4 20 ± 3 Таблица 8 - Требования к геометрическим параметрам сварного шва при двухсторонней автоматической сварке неповоротных стыков труб в защитных газах Толщина стенки трубы, мм Ширина облицовочного слоя, мм сварка комплексом оборудования « CRC - Evans AW » сварка комплексом оборудования CWS. Таблица 9 Наименование дефектов по результатам ПВК Условное обозначение Соответствующий тип поверхностных дефектов Для нефтепроводов и их участков категорий В, I , а также нефтепроводов поз. Для нефтепроводов и их участков категорий II , III и IV , а также трубопроводов поз. При обнаружении подреза его глубин у измеряют методами ВИК и оценивают допустимость в соответствии с п. Таблица 10 Наименование дефектов по результатам МК Условное обозначение Соответствующий тип поверхностных и подповерхностных дефектов Для нефтепроводов и их участков категорий В, I , a также нефтепроводов поз. Для нефтепроводов и их участков категорий II , III и IV , а также трубопроводов поз. При обнаружении подреза его глубину измеряют методами ВИК и оценивают допустимость в соответствии с п. Таблица 11 Тип дефекта Условное обозначение Схематическое изображение дефекта Для нефтепроводов и их участков категорий В, I , a также нефтепроводов поз. Для нефтепроводов и их участков категорий II , III и IV , а также трубопроводов поз. Критерии оценки допустимости дефектов по результатам УЗК приведены в Табл. Таблица 12 Наименование дефектов по результатам УЗК Условное обозначение Соответствующий тип дефекта по результатам РК Для нефтепроводов и их участков категорий В, I , а также нефтепроводов поз. Для нефтепроводов и их участков категорий II , III и IV , а также трубопроводов поз. Рисунок 2 Несплошности плоскостного типа в сварных швах 3. Глубина утяжины и ее условная протяженность определяются с помощью ультразвукового дефектоскопа или ультразвукового толщиномера - при возможности удаления усиления шва ; - усиление внешнего шва должно иметь высоту не менее 1 мм и не более 3 мм и плавный переход к основному металлу. Рисунок 3 Смещение кромок а в сварных швах и разнотолщинность б 3. При толщине стенки менее 10 мм допускается смещение кромок до 0,25 S , но не более 2 мм. Протяженность зоны контроля участка сварного шва после ремонта должна превышать длину отремонтированного участка не менее, чем на 100 мм в обе стороны. При установке муфты на трубу все монтажные сварные швы и околошовные зоны поверхности основного металла должны пройти 100 % контроль в соответствии с требованиями РД 153-39. Производится измерение геометрических характеристик продольных, а также оценка формы кольцевых угловых швов, выполненных в различных пространственных положениях. При этом для оценки необходимой ширины шва следует руководствоваться значениями, приведенными в Табл. Для муфт с толщиной стенки до 10,0 мм допускается смещение кромок до 25 % толщины стенки, но не более 2,0 мм; 3. Рисунок 4 Форма кольцевого углового сварного шва: а - ослабление углового сварного шва; б - усиление углового сварного шва. Таблица 13 Диаметр газовой поры, мм Диаметр соседней поры, мм Расстояние между порами, мм Допускаемая суммарная длина пор на длине шва 150 мм 2,5 2,5 30 6 2,5 1,6 25 6 2,5 0,8 13 6 2,5 0,4 10 6 1,6 1,6 13 6 1,5 0,8 10 6 1,6 0,4 7 6 0,8 0,4 5 6 0,4 0,4 4 6 Примечания : 1 Допускаются два газовых включения диаметром 0,8 мм и менее, находящиеся друг от друга на расстояния, равном их диаметру. В этом случае все другие газовые включения должны располагаться, по крайней мере, на расстоянии не менее 13 мм от указанных пор. Таблица 14 Типы сварных соединений муфт Методы НК Объем контроля, % Продольные стыковые УЗК 100 Кольцевые угловые при приварке муфты к трубе УЗК 100 ПВК 100 Околошовная зона основного металла трубы, примыкающа
