Список основной и дополнительной литературы. Методы обработки поверхности деталей перед нанесением покрытий: учеб. Электролитическое хромирование справочное пособие. Методические указания, программа курса и контрольные задания для студентов специальности «Технология электрохимических производств» заочной формы обучения. Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине: «Основы электрохимической технологии» для студентов направления 240100, 240300, специальности 240302. Производство хлора, каустической соды и неорганических хлорпродуктов. Электролиз с ртутным катодом. Электросинтез окислителей и восстановителей. Электрокристаллизация металлов из расплавленных солей. Комбинированные электрохимические покрытия и материалы. Химические источники тока с литиевым электродом. Сборник задач по прикладной электрохимии. Электрические свойства лакокрасочных материалов и покрытий. Обезжиривание, травление и полирование металлов. Электрохимическая кристаллизация металлов и сплавов. Первичные источники тока: пер. Использование наглядных пособий, ТСО, вычислительной техники Фильмы на диске «Современное гальваническое оборудование и технологии», выпускаемые ООО «Грант — М»; рекламные проспекты. Рабочую программу: профессором кафедры ТЭП, д. Методические указания к выполнению самостоятельной работы Влияние структуры электролитических осадков на их физические и механические свойства Электролитические покрытия в зависимости от природы осаждаемых металлов и режимов электролиза кристаллизуются с различной структурой. В основу структурной классификации электролитических покрытий положены отличительные признаки кристаллического зерна кристаллита , принятого за морфологическую единицу структуры, поскольку особенности его строения отражают всю информацию об электрохимических и термодинамических условиях процесса осаждения покрытий. По первому признаку - относительному размеру зерна - электролитические осадки делятся на равнозернистые и неравнозернистые. Вторым общим признаком для всех структур электролитических покрытий является абсолютный размер зерна. При характеристике структур важное значение имеет форма зерен. По этому признаку выделяют три типа структур: равноосные, пластинчатые, игольчатые. При делении структур электролитических покрытий по расположению наиболее плотноупакованных плоскостей кристаллитов относительно подложки различают два типа ориентированного роста зерен в осадках: боковой рост, когда более плотноупакованная грань растет параллельно поверхности подложки, и нормальный рост, кода более плотноупакованная грань располагается по нормам к поверхности подложки. В зависимости от того, какой рост зерна преобладает, формируется столбчатая или слоистая структура покрытий. Структуры покрытий по характеру ориентации зерен делят на три группы: неориентированные - при отсутствии взаимной ориентации зерна; ориентированные -когда большинство кристаллов в осадке имеют только одну ось текстуры; полиориентированные - когда зерна преимущественно ориентированы в нескольких направлениях. Дисперсность, ориентация кристаллов влияют на блеск покрытий. Классификация структуры электролитических покрытий с точки зрения особенностей внутреннего строения кристаллитов, выделяет структуру с моноблочным, субструктурным и двойниковым строением зерен. Данная классификация может быть дополнена подразделением структур на основе дефектности электролитического покрытия. Фактором, благоприятствующим возникновению вакансий, является высокое перенапряжение катода сотни милливольт при электрокристаллизации. Такие перенапряжения соответствуют избыточной энергии разряжающихся частиц до 10 кТ. Данная энергия частиц быстро рассеивается, но успевает повлиять на характер построения кристаллической решетки, в частности на образование неравновесных точечных дефектов. На каждой их этих стадий возможно образование дислокационных дефектов, причем принципы их появления различны и зависят от условий электрокристаллизации осадков. На начальной стадии электрокристаллизации стадии возникновения отдельных зародышей на катоде причинами появления дислокации являются: прорастание дефектов в образующиеся зародыши из подожки; несовершенная эпитаксия растущих зародышей с подложкой, особенно при различии параметра их решеток; загрязнения поверхности катода оксидами, компонентами раствора, в котором проводили подготовку катода, и др. Границы зерен в электролитических покрытиях являются высокоугловыми и имеют недислокационное строение. Границы между субзернами обычно мало угловые и представляют собой плоские дислокационные сетки, характер которых зависит от условий получения осадков; двойниковые дефекты - образование двойников связано с нарушением нормальной для данного кристалла последовательностью расположения атомных слоев. Концентрация двойников в электролитических осадках зависят от природы осаждаемого металла и условий электролиза; дефекты упаковки - при электрокристаллизации наряду с двойниками образуются дефекты упаковки деформационного типа. Появление дефектов упаковки в процессе электрокристаллизации ГЦК металлов возможно в результате последовательного двухкратного двойникования. В процессе образования дефектов упаковки важная роль принадлежит адсорбции. Так, адсорбция гидроксидных соединений никеля при его электроосаждении из сульфатного электролита, приводит к получению осадков, содержащих значительное количество дефектов упаковки деформационного типа; - макроскопические дефекты покрытия: поры, водородные камеры, пустоты, трещины. В зависимости от структуры электролитических осадков, наличия в них дефектов находятся их свойства: блеск, твердость, хрупкость, наличие внутренних напряжений, износостойкость, защитная способность. Например, неравновесные точечные дефекты -вакансии и межузельные атомы являются главной причиной образования внутренних напряжений в электролитических осадках. Включение в электролитический осадок примесей и образование точечных дефектов сказывается на внешнем виде покрытий, пластичности, износостойкости и др. Наличие водородных камер, пор, пустот, образующихся при наводороживании покрытий приводит к увеличению внутреннего напряжения и хрупкости, к снижению защитных свойств, прочности сцепления покрытий с поверхностью изделий. Охарактеризуйте равнозернистые и неравнозернистые электролитические осадки. Размеры крупно-, средне- и мелкозернистых покрытий? Деление структуры электролитических осадков по форме зерне. Условия формирования зерен различных по форме. Влияние наводороживания на свойства гальванического покрытия. Микролегированные хромовые покрытия Электролитический хром отличается мелкокристаллической структурой. Массовая доля водорода в электролитически осажденном хроме 0,04 - 0,05 %, а кислорода до 0,2 - 0,5 %, кроме того в нем содержится незначительное количество азота. Водород может быть в различной форме: в составе гидрида, в адсорбированном состоянии, в растворенном состоянии. Кислород попадает в осадок при захвате частиц катодной пленки, содержащих оксид СггОз или другие кислородсодержащие соединения. Для обеспечения износостойкости хромовых покрытий в условиях воздействия сред повышенной агрессивности, в состав осадка включают такие металлы как Cd, Zn. Хромовое покрытие может содержать до 0, - 0,5 % Cd и от 0,1 до 0,2 % Zn. Соосаждение хрома с молибденом до 1% приводит к значительному повышению жаропрочности покрытия при сохранении его коррозионных свойств и внешнего вида. Износостойкость сплава Сг - Мо в 1,5 -2 раза выше обычных хромовых покрытий. Ванадий, соосажденный с хромом способствует повышению твердости, пластичности и блеска покрытия, а также увеличивает их жаропрочность и коррозионную стойкость. Коррозионностойкие КЭП на основе никеля: триникель, сил-никель, сатин-никель. Структура КЭП Композиционные электрохимические покрытия КЭП создаются в том случае, когда предусматривается получение новых свойств, улучшение коррозионных и прочностных показателей, повышение жаропрочности и окалиностойкости. Широкое использование получили КЭП на основе никеля, обладающие повышенной коррозионной стойкостью. Сил-никель - многослойное покрытие, состоящее из 3 слоев: внутренний слой блестящего никеля, второй слой - КЭП: никелевая матрица, содержащая высокодисперсные твердые частицы неметаллическая фаза , третий слой - хромовое покрытие. Электроосаждение второго слоя проводится из электролита блестящего никелирования с добавками высокодисперсных частиц, размер которых колеблется от нескольких микрометров до десятков сотен нанометров. Максимальное число включений может доходить до 7-10 7 на 1 см. В качестве неметаллической фазы могут быть использованы нерастворимые оксиды, бориды, нитриды, корунд и др. Хромовое покрытие содержит множество пор, благодаря которым коррозионный процесс равномерно распределяется на поверхности изделия и не проникает вглубь. Сатин-никель - двухслойное покрытие, состоящее из слоя полублестящего Ni и слоя никеля с высокодисперсными частицами АЬОз, осажденного из электролита никелирования с добавками частиц. Триникель - трехслойное покрытие. Внутренний и внешние слои выполнены из полублестящего и блестящего никелевого покрытия. Между этими слоями располагается никелевое покрытие толщиной 0,75 - 1,0 мкм, содержащее в своем составе от 0,12 до 0,20 % серы. Этот слой является анодом по отношению к верхнему и нижнему покрытию. Общая толщина покрытия 18-20 мкм. КЭП характеризуются мелкокристаллической структурой. Диапазон концентраций неметаллической фазы в составе суспензий? Электрохимическое нанесение красок и лаков Формирование полимерных покрытий при окраске электроосаждением происходит на основе термодинамически равновесного раствора полимера олигомера. Достоинством электрохимического способа является отсутствие токсичных растворителей. Нанесение защитных пленок осуществляется из водорастворимых олигомерных электролитов, при этом пленкообразующая часть связующего переводится, соответственно, в катионную или анионную форму. Процесс электроосаждения может осуществляться как на катоде катофорез , так и на аноде анофорез. Рабочая учебная программа составлена на основании стандарта подготовки магистров по направлению подготовки 240100 «Химическая технология... Рабочая учебная программа составлена на основании стандарта подготовки магистров по направлению подготовки 240100 «Химическая технология... Цели преподавания дисциплины: ознакомить студентов с современными направлениями исследований и практических работ в области биотехнологии... Содержание программы вступительного испытания по направлению подготовки 240100 «Химическая технология и биотехнология» Содержание программы вступительного испытания по направлению подготовки 240100 «Химическая технология и биотехнология» Специальности 240100. Рабочая учебная программа составлена на основании стандарта подготовки магистров по направлению подготовки 240100 «Химическая технология... Разместите кнопку на своём сайте: Библиотека.
